Stræk før blæsning (strækblæsestøbningsproces)
1. Procesprincip
Stretchblæsestøbning involverer opvarmning af en præ-fremstillet præform (såsom PET) til en blødgjort tilstand, hvorefter den strækkes i længderetningen ved hjælp af en mekanisk stang, mens der samtidig indsprøjtes gas med- højtryk til sideudvidelse, hvilket får materialet til at strække sig i to retninger og danne den endelige form. Typiske parametre er: strækkehastighed 0,5-1,2 m/s (ifølge "Plastic Blow Moulding Technology Handbook"), blæsetryk 25-40 bar.
2. Kernefordele
- Høj materialeudnyttelse: Bidirektional strækning forårsager molekylær orientering, øger styrken med 30 %-50 % (datakilde: American Plastics Industry Association) og reducerer vægtykkelsen med 10 %-15 %.
- God gennemsigtighed: Velegnet til produkter med høje krav til udseende, såsom mineralvandsflasker og drikkevareflasker.
3. Begrænsninger
- Høj udstyrskompleksitet, der kræver præcis temperaturkontrol (opvarmningsområde 90-110 grader) og samtidige stræk- og blæsehandlinger.
- Kun egnet til krystallinsk plast (såsom PET), dårlige resultater for PP/PE.
Blow-op efterfulgt af strækning (ekstruderingsblæsestøbning)*
1. Procesprincip
Smeltet plast ekstruderes til en rørformet præform og blæses derefter direkte med luft for at udvide den. Efter afkøling og indstilling udføres en anden strækkorrektion. Almindeligvis brugt til fremstilling af HDPE mælkeflasker, kosmetikglas osv., er blæsetrykket typisk 5-15 bar.
2. Kernefordele
- Høj tilpasningsevne: Kan behandle forskellige materialer såsom PE, PP og PVC; skimmelomkostningerne er 30%-40% lavere.
- Fleksibel produktion: Velegnet til små-batch-ordrer med flere-sorter; kort justeringscyklus.
3. Begrænsninger
- Dårlig ensartethed af det færdige produkts vægtykkelse (tolerance ±0,2 mm eller mere); gennemsigtighed er lavere end strækblæsestøbning.
- Svag molekylær orientering af materialet; trykstyrken er 20%-35% lavere end strækblæsestøbning.
Nøglefaktorer for procesvalg
1. Materialetype: Stretchblæsestøbning er obligatorisk for PET; ekstruderingsblæsestøbning er valgfri til PE/PP.
2. Produktionskapacitet: En enkelt strækblæsestøbemaskine kan producere 50.000-80.000 flasker (500 ml standardflasker) om dagen, hvilket giver højere effektivitet.
3. Omkostningskontrol: Mens den indledende investering i strækblæsestøbningsudstyr er høj (ca. 2-5 millioner RMB), er langsigtede materialebesparelser betydelige.
Teknologiske udviklingstendenser: Nye servodrivsystemer kan reducere energiforbruget til strækblæsestøbning med 15 %-20 %, mens flerlags co-ekstruderingsblæsestøbningsteknologi (såsom EVOH-iltbarrierelag) driver procesintegration. Fremtidige intelligente styresystemer kan muliggøre modulær skift mellem de to processer.
